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螺旋管式換熱器

更新時(shí)間:2024-10-12

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簡(jiǎn)要描述:

螺旋管式換熱器是由一組或多組纏繞成螺旋狀的管子置于殼體之中制成的。這種換熱器是新型高效節(jié)能的換熱設(shè)備,它在設(shè)計(jì)上突破了傳統(tǒng)管殼式換熱器的設(shè)計(jì)思路,從材料選擇到結(jié)構(gòu)形式、外形體積等方面與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比均有大幅度變化。

詳細(xì)介紹
傳熱方式間壁式換熱器應(yīng)用領(lǐng)域環(huán)保,能源
  一、產(chǎn)品介紹
 
  螺旋管式換熱器是一種用于傳遞熱量的設(shè)備,其主要原理是通過(guò)在內(nèi)外兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋管道之間流動(dòng)的流體實(shí)現(xiàn)熱量傳遞。
 
  螺旋管式換熱器適合管殼工藝的流體狀態(tài),使介質(zhì)流過(guò)管殼工藝。流動(dòng)界面和流動(dòng)方向不斷變化,沖擊層流向底層,形成復(fù)雜的混合三元流,使換熱管和殼的過(guò)程能達(dá)到較強(qiáng)的湍流作用,加強(qiáng)傳熱,使熱量得以傳遞。
 
  在生產(chǎn)中,需要對(duì)復(fù)雜多樣的物料進(jìn)行加熱或冷卻,其中物料存在并不是單一的情況,組份較為復(fù)雜,因此在加熱冷卻時(shí)需要充分考慮不同物料組份的物性。我們利用非對(duì)稱流高效傳熱的自身優(yōu)勢(shì),結(jié)合實(shí)際物料的換熱要求,嚴(yán)謹(jǐn)計(jì)算,選擇合適的產(chǎn)品,并解決復(fù)雜工況的換熱要求,讓設(shè)備處在良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
 
  二、工作原理
 
  螺旋管式換熱器通過(guò)將兩種流體(通常是液體或氣體)分別流經(jīng)內(nèi)外套管之間的螺旋管道來(lái)實(shí)現(xiàn)換熱。具體而言,其中一種流體(稱為工作流體)通過(guò)螺旋管的內(nèi)部流動(dòng),而另一種流體(稱為介質(zhì)流體)則在螺旋管的外部流動(dòng)。這種流動(dòng)方式使得兩種流體在換熱過(guò)程中能夠充分接觸,從而實(shí)現(xiàn)熱量的高效傳遞。
 
  三、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
 
  螺旋管式換熱器主要由內(nèi)外套管、螺旋管、進(jìn)出口和排放口等部分組成。內(nèi)外套管之間形成了一個(gè)封閉的腔體,螺旋管則緊密地纏繞在內(nèi)套管上,形成連續(xù)的換熱通道。工作流體從內(nèi)套管的進(jìn)口進(jìn)入,通過(guò)螺旋管道循環(huán)流動(dòng),并在流動(dòng)過(guò)程中與外部介質(zhì)流體進(jìn)行熱交換。介質(zhì)流體則通過(guò)外套管進(jìn)入,在外套管內(nèi)形成對(duì)工作流體的絕熱層,從而有效地保持了換熱效率。
 
  它的U型螺紋,較小的螺旋間隙,正反纏繞結(jié)構(gòu),當(dāng)換熱管內(nèi)外物料流動(dòng)時(shí),由于流通截面和流動(dòng)方向的不斷變化,破壞層流底層,提高流體湍流強(qiáng)度和湍流的給熱能力。換熱管束經(jīng)特殊工藝加工成盤旋纏繞結(jié)構(gòu)。換熱管束兩端通過(guò)先強(qiáng)度脹接后焊接的工藝固定在管板上,管束與管板封裝在殼體內(nèi),管板焊接在兩端封頭上。
 
  四、特點(diǎn)
 
  1、換熱管采用螺旋纏繞結(jié)構(gòu);全自動(dòng)繞管,管束均勻,控制準(zhǔn)確;
 
  2、換熱管采用316L不銹鋼,靜態(tài)壓力測(cè)試10MPa;
 
  3、腐蝕工況可提供鈦材;
 
  4、全焊接結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)壓力1.6MPa,設(shè)計(jì)溫度203℃;
 
  5、換熱效率顯著提高3-7倍,尤其適合汽-水領(lǐng)域;
 
  6、具有熱應(yīng)力自消除功能;
 
  7、采用緊湊型設(shè)計(jì),滿足同等工況占地空間是傳統(tǒng)設(shè)備的1/10;
 
  8、兩側(cè)流道設(shè)計(jì)流速高,湍流效果好,可防止雜質(zhì)及垢質(zhì)的附著;
 
  9、可根據(jù)客戶要求,量身定制以滿足特定工藝要求。
 
<strong>螺旋管式換熱器</strong>
       五、使用優(yōu)勢(shì)
 
  1、節(jié)能:效果明顯,熱轉(zhuǎn)換率高
 
  內(nèi)部換熱管束的反向纏繞管結(jié)構(gòu)使得每根換熱管長(zhǎng)度為殼體的數(shù)倍,使熱物料氣體在管束內(nèi)可以停留更長(zhǎng)的時(shí)間,冷凝水溫度超低,充分冷凝,熱物料無(wú)需二次冷卻,熱轉(zhuǎn)換率接近99%,僅高于二次側(cè)進(jìn)水溫度1-3℃左右,節(jié)能效果極其顯著,這是其它任何管殼式都做不到的,在工業(yè)領(lǐng)域的冷卻工藝中,大大節(jié)約冷卻液體的用量。同時(shí)增加了有機(jī)溶劑的回收率。
 
  2、高效:換熱系數(shù)大,湍流效果好
 
  內(nèi)部換熱管束的纏繞管結(jié)構(gòu),兩相流體運(yùn)行模式,熱物料進(jìn)管程,冷物料進(jìn)殼程,使流體在流經(jīng)殼程時(shí)既有縱向擾動(dòng),又有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),破壞了熱邊界層,并且流體在向前運(yùn)動(dòng)過(guò)程中連續(xù)改變方向,極大的改變了流動(dòng)狀態(tài),在橫截面上引起二次環(huán)流,在流速不大的情況下,提高了換熱系數(shù),即可形成強(qiáng)烈湍流,同工況下?lián)Q熱系數(shù)為傳統(tǒng)管殼式的2至3倍左右。
 
  3、氣阻小:安全性高
 
  氣阻一般只有0.3kpa,立式安裝冷凝物料靠重力下排大大降低流體氣阻。
 
  4、清潔:維護(hù)成本低,結(jié)垢傾向低
 
  提高了流體的設(shè)計(jì)流速,管束的纏繞管結(jié)構(gòu),使流體對(duì)管束形成剪切力,水垢和固體顆粒不易沉積,既強(qiáng)化了傳熱,又加大了流體對(duì)管路的沖刷作用,避免了因結(jié)垢而造成的熱力性能降低,大大降低了結(jié)垢傾向,也大大節(jié)約了維護(hù)費(fèi)用。
 

 

 


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